实训报告
爱习作提供的实训报告（精选6篇），经过用心整理，希望能对您有所帮助。
实训报告 篇1
一、实训单位简介
xx电缆有限公司（原x电缆厂，始建于1952年）是由x电工股份有限公司、x省内十四市电业局下属企业和衡阳电缆厂有限公司进行强强联合，合资组建的大型电线电缆制造企业。公司产品以“x”牌为商标。可以生产各类电线电缆产品，其中“x”电线荣获全国行业内唯一产品质量最高奖，公司荣获“中国质量万里行全国先进单位”、“中国机械化质量信得过企业”，是省级电线电缆产品技术中心，x省电线电缆质量监督局定点监测中心。公司拥有进出口自营权，年产销超6亿元，成为x省最大电线电缆制造企业。公司采用先进的管理方式，凭借一流的专业技术人才和丰富的生产经验，充分发挥强强联合和集团化、集约化的优势，成为国内具有较强竞争实力的电线电缆生产企业，为国民经济和民族工业的发展做出新的贡献。
二、实训过程
会计专业作为应用性很强的一门学科、一项重要的经济管理工作，是加强经济管理，提高经济效益的重要手段。
在实训期间，我主要学习一些会计日常业务处理、银行及税务相关工作处理。公司财务部主要有材料会计、成本会计、销售会计、总账会计、税务会计以及出纳。在日常会计业务处理中，公司主要利用用友财务软件进行会计处理，同时也借助单位网上银行进行收付款业务查询及处理，在税务处理工作方面，只要利用税务局相关软件进行纳税管理，如登录网上办税大厅、ABC3000等税务软件进行纳税申报以及税收抵扣等业务。 在处理日常经济业务方面，主要利用用友财务软件，针对实际发生经济业务性质进行会计处理，编制会计凭证，进行审核记账等。公司日常的经济业务通常不是采购就是销售，在进行采购业务处理时，需进行编制采购入库单，并核对采购数量、金额及税额；销售业务方面，主要是对于应收账款的核对，根据实际发生以及相应回款进行收款或转账凭证的编制并审核记账；在采购与销售方面的实训工作当中，在制单处理方面要特别细心，要注意核对供应商以及客户往来，以免在进行项目核算时发生串户。除了采购和销售业务，日常经济业务还包括通过单位网上银行进行付款业务，并在受到银行回单后，利用用友财务软件进行应付账款核算。日常会计业务是会计工作的基础，对于每一笔经济业务，每一个步骤，每一个程序，都必须以会计制度为基础，尊重原始凭证，考究其真实性和准确性，才能更好地发挥利用财务软件的强大功能，提高我们的工作效率。
公司的另一个重要会计核算项目就是进行成本及费用的核算。工业企业产品生产成本的构成，主要包括生产过程中实际消耗的直接材料、直接工资、其他直接支出和制造费用。成本核算主要包括生产费用核算和生产成本核算，生产费用核算，是根据经过审核的各项原始凭证汇集生产费用，进行生产费用的总分类核算和明细分类核算。然后，将汇集在有关费用账户中的费用再进行分配，分别分配给各成本核算对象。生产成本的计算，是将通过生产费用核算分配到各成本计算对象上的费用进行整理，按成本项目归集并在此基础上进行产品成本计算。如本期投产的产品本期全部完工，则所归集的费用总数即为完工产品成本。如果期末有尚未完工的.在产品，则需采用适当方法将按成本项目归集起来的各项费用在完工产品和在产品间进行分配，计算出完工产品的成本。在实训过程中，对于进行成本核算的原始凭证主要是收料单、领料单、产成品交库单，月末盘点表等。同时。需要注意的是，在进行费用归集的时候，必须要有相应发票才能进行计入费用。税务处理是公司财务处理的重要部分。税务会计主要公司税务的申报（包括增值税、所得税、房产税、车船使用税、印花税等）以及办理公司税务的缴纳、查对、复核，办理税务登记及变更事项，编制相关税务报表以及相关分析报告，申请开具红字发票，办理相关免税业务等。在实训过程中，我们主要利用网上办税大厅进行申报以及增值税认证抵扣，利用ABC3000进行税务报表的填制，并对于本期应交及未交税金进行查对和复核。特别引起我们注意的是，20xx年起，凡企业购进固定资产并取得增值税专用发票均可进行增值税抵扣。xx电缆有限公司属高新技术产业，企业所得税按应纳税所得额15%征收。
月底是公司出具财务报表的时候。总账会计即主管会计，主要负责公司主要财务报表的出具。在实训期间，我主要学习了资产负债表、现金流量表、损益表、利润表、所有者权益变动表以及各种附表，并对财务报表进行分析，计算出本期应纳税所得额并进行纳税申报。通过编制财务报表还能对公司的资产负债率以及销售利率等财务指标进行分析。财务报表需一式三份，上交给国税及地税各一份，本公司自己留底一份。
公司财务部还设有出纳及增值税发票开具处，出纳主要管理日常现金收付业务，编制现金及银行存款日记账等，开具收款收据以及票据的办理，专用收款收据需到税务局领购，且每次只能购买一本。通过出纳岗位的实训，我还了解到真实的现金支票、转账支票的开具以及银行承兑汇票的办理。在增值税专用发票的开具中，必须核对单位的每一项税务信息，包括税号、名称、电话、地址等，在开具过程中，必须真实准确，如发生错误的增值税发票，需向税务局提出申请，开具红字发票等。
三、实训心得
实训是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识。通过此次实训，将学校所学的会计理论知识与实际相结合起来，不仅让我们对整个会计核算流程有了详细而具体的认识，熟悉了会计核算的具体工作对象，也缩短了抽象的课本知识与实际工作的距离。在实训期间，主要利用真实的会计凭证及财务账表对一定期间的经济业务进行会计核算，对于税务、银行与企业之间的重要关系有了进一步的认识，同时也更加熟悉了用友财务软件在实际的会计工作中的各种操作，体会到了会计电算化为会计工作带来的便捷。
实训是每个即将毕业的大学生的重要经历，通过实训，不仅培养了我的实际动手能力，也增加了我的实际操作经验，对实际的财务工作也有了新的认识。实训让我学到了很多在课堂上学不到的知识，也让我更加看清自己的不足之处。通过这次会计实训，我对今后的学习、发展方向有了更进一步的认识：学习不仅仅学的是理论知识，更重要的是学习如何将理论知识应用于实践，将工作做到尽善尽美。
实训报告 篇2
一、实验目的
1.通过实验，掌握一种工程实践中常用的坝坡（或边坡）稳定分析软件的应用方法。
2.熟悉坝坡（或边坡）稳定分析步骤，判断坝坡（或边坡）的稳定性，并得出其稳定安全系数。
3.掌握各种参数对坝坡（或边坡）稳定性的影响，以便于今后的设计或施工工作中更好地进行稳定控制，保证坝坡（或边坡）的安全。
二、实验内容或设计思想
根据指导老师提供的面板堆石坝或土石坝相关工程资料，应用理正边坡软件对坝坡进行稳定分析验证，并对实验结果进行分析。
三、实验环境与工具
实验平台：Windows 系统操作平台。
软件：理正、AutoCAD。
四、实验过程或实验数据
1.工程名称：湖北小溪口工程坝体下游边坡稳定分析。
2.坝型：面板堆石坝
3.坝体标准剖面图（经镜像处理后）
4.坝体分区简述
根据坝体标准剖面，从上游到下游依次分为混凝土面板、垫层、过渡层、堆石区、下游护坡、堆石排水棱体等。
垫层料位于混凝土面板下面，根据面板坝对垫层料的要求：半透水性、高渗透稳定（并有自愈功能）、低压缩性、高抗剪强度及对细砂起反滤作用，设计垫层料水平宽度为3m。垫层料应为连续级配，最大粒径为75mm，小于5mm含量占30%~40%。垫层料是经过两种方式获得的：其一，由河床天然砂砾石掺20%人工砂所得；其二，料场石料经加工，并适当掺配而得。现场试验证明，这两种方式所得到的垫层料其压实干容重23kn/m^3,孔隙率15%，渗透系数0.001cm/s。
过渡料水平宽为3m，垫层料与过渡料以相同厚度平起并同时碾压。为保证过渡料的'反滤作用，确保各接触面的施工质量，必须按先铺粗料，清理合格后再铺细料的顺序施工。垫层料和过渡料接触界面上大于300mm颗粒必须清除。
主堆石对面板起支撑作用，因此要求具有足够的密度和必要的变形模量，以减少其变形量。铺层厚度0.8~1.0m，最大粒径600mm，<5mm含量10%~15%，填筑干密度21.5kn/m^3,孔隙率23%。
5.详细记录实验过程内容，以及操作过程中出现的问题及解决方法。
(1). 软件安装。
安装了20xx版AutoCAD和理正岩土计算软件。
(2). 熟悉工程资料。
根据老师提供的资料，熟读资料，了解工程构造，熟悉工程数据等。
(3). 绘制工程断面CAD图。
根据老师提供的工程资料，运用AutoCAD20xx版绘制工程断面CAD图。在此做到数据、比例等与资料完全相同，要特别注意各土层的分界线必须绘制完整。
(4). 完成工程断面DXF图的绘制。
将以上绘制的工程断面CAD图保存为DXF格式的文件。
(5). 导入DXF图。
打开理正岩土计算软件，并导入DXF图。将DXF图导入软件时，坡面线起始点号和坡面线段数一定要输入正确。
(6). 将DXF图导入后，在“辅助功能”里进行“镜像”，并保存文档，然后再读取此文档进行分析。
(7). 结合实际工程参数设置基本参数、设置坡面参数、设置土层参数、设置渗流参数。
1、面板堆石坝各个分区的压实后天然容重一般在20～22.5KN/m3，
垫层区的容重一般大于过渡区，
主堆石区容重略小于过渡区，
主堆石区容重一般又大于次堆石区。
2、浸润线以下的饱和容重一般比其天然容重要大1.5～2KN/m3。
3、各分区的内摩擦角一般在35°～46°左右。
4、一般垫层、过渡层、主堆石区的凝聚力C值取C=0~10kpa，次堆石区的凝聚力C视填料性质一般取C=10～150kpa。
(8). 结果分析。
6.详细记录程序操作步骤、数据及过程。
（一）：湖北小溪口工程坝体横剖面cad图
（二）：另存为dxf文件
（三）：将dxf文件导入软件
（四）：基本参数设置
（五）：坡面参数设置
（六）：土层参数设置
实训报告 篇3
实训目标：了解电阻应变片的工作原理与应用并掌握应变片测量电路
实训内容：电阻应变式传感器是在导体产生机械变形时，它的电阻发生相应变化。
电阻丝在未受力时的原始电阻为 ：r=pl/s 公式中（p—电阻丝的电阻率；l—电阻丝的长度；s—电阻丝的截面积）。
电阻丝在外力f作用下将引起电阻变化δr，且有：δr/r=δl/l-δs/s+δp/p 公式中 (δl—电阻丝的长度变化；δs—电阻丝的截面积变化；δp—电阻丝的电阻率变化) 。
电阻丝的轴向应变ω=δl/l，径向应变u=δr/r (r为电阻丝的截面半径)，由材料力学可知：
δr/r=(1+2u) ω+δp/p
灵敏度 s=δr/rω=(1+2u) +δp/pω
电阻丝灵敏度s有两部分组成：(1+2u)表示受力后由材料的几何尺寸变化引起的；（δp/p）/ω表示有材料电阻率变化所引起的。对于金属材料，（δp/p）/ω项的`值要比(1+2u)小很多，故可以忽略，故可写成δr/r=sω 。
主机箱中的±2~±10v电源、导线、主机箱中的2~12v电压表、主机箱中的20~XXma的电流表、应变片机箱。
1、按书本图示1连接好线路，把r3调到最大，然后倒扭一圈，调节r4使电流标示数为零。
2、保持原来不动，从新按书本图示2连接好线路，调节应变片机箱 实验曲线和最小二乘拟合曲线如下；
计算结果
斜 率: b=0.190060606060606
截 距: a=0.0745454545454542
回归方程: y=0.190060606060606x+0.0745454545454542
相关系数: r=0.999993339837076 正相关很强.
相关指数: r^2=0.999986679718509 回归效果很好.
残差平方和: 0.015878787878788
2.计算灵敏度s＝δf/δω ；
有最小二乘拟合曲线和计算结果得: 灵敏度 s=δr/rω=(1+2u) +δp/pω=(1+2u) =0.19ma/g
3.最大非线性误差δ=最大相对误差/满量程输出=0.1/36=0.00277
实训报告 篇4
一、实训基本情况：
1、实训时间：20xx年5月30日20xx年5月10日
2、实训地点：龙腾数码广场宏普电子华硕专卖
二、实训目的：
了解产品营销，增加我们的工作经验，锻炼我们的实践能力。
三、实训过程和内容：
在实训过程中，有苦也有甜。甜的是又认识了一些朋友，从中了解了很多很多有关电脑方面的知识，这些都是在书本上所没有的东西。苦的是每天站的时间比较多，刚开始有点不适应。
还记得第一天到龙腾的时候，心中有一点小激动，期待着实训是多么的美好。这也是一次很好的接触社会的机会，期望着我们可以通过这次实训提升自己的能力，学习到很多在课堂上学不到的知识，结果确实我也学到了很多。
第一天大家都兴致勃勃的来到龙腾数码广场，门还没开，在外面等老师过来带我们进去分配店铺，在校老师也教了我们一些IT产品营销的基础知识，一句话就是：“建立起客户对你的产品认识”。销售员工作主要是卖出电脑。实习的前阶段是见习，在此阶段基本上是干打扫工作，招揽客人，了解产品的情况，利用领导传授销售员经验时认真听讲。记住每个品牌的最低价和性能比，是对工作最起码的尊重，店长一听到你能知道他店里机子的情况，就会觉得你重视他，与之会产生一种信任感。由于平时跟销售员走得比较近，对销售员的了解也更多，感触也更多。销售真的是一件非常复杂的工作，无论是机子还是顾客还是店长，都必须付出一定的努力和使用一定的方法，才能销售出一台机子，价格也达标。来店里的有一定的特殊性，生源基本上是大学生，或是白领等。（当时的心情真的很激动，心因为第一次实训的感觉变得忐忑，但后来的一切是我失望了。因为第一天到店长只是吩咐了我们一些基本注意的事项和所要遵守的店规。这让我们的积极心理遭到了打击。不能坐，只能站着，吃饭不能吃太久，不能上网，不能玩手机，我们就在这样的情况下度过了试训的第一天。）
实训的第二天，早上8：30上班，我们很准时的到店里，首先我们把柜台擦干净，并且打扫店面，然后帮店里的店员一起摆放笔记本，接着我们站在店门口，当有来往的顾客的时候，我们就会叫住顾客说：联想笔记本、台式机，进来看看顾客进来店里后，店里的店员就会给他们介绍各款笔记本的配置及性能，我们就在旁边看他怎么给顾客推销电脑，店员对顾客的问题都能很好的回答，给顾客满意的服务，然后就会买下电脑，但是也有好多次，店员说了很多，顾客还是说看看其他的牌子。我们店里的技术员也很忙，经常会有顾客来店里维修电脑和重装系统，技术员就会很耐心的为他们服务，然后我们也会在旁边看他熟练的为他们解决问题。
接下来的几天也都差不多在这样的日子中度过，每天做做清扫的工作，无聊时看看来来往往的客人。有时也会和对面的同样在实训的同学打声招呼，也会和他们说上几句话。但在和店里的销售人员熟悉后，这样的日子终于被打破了，我们不再无聊。不过也没和他们聊一些无趣的事，我们聊的是他们的一些工作经验。
实训的第二个星期，我们在店里跟老板娘和店员混的更熟了，我们在店里招揽顾客，帮助店员，学习店员怎么向顾客介绍电脑。
经过2周的销售，有不懂的请教老员工，没有客人的时候我会去熟悉各种型号的电脑，因为只有自己能懂得才能为客人服务更周到。还有一条感慨就是：之前查阅的资料也许用上的只有0.1%，只有熟悉产品操作才是硬道理。也许站在柜台会很累，但是能够学到看到更多的东西，比如可以了解顾客的需求，什么机型以及材质、颜色最受欢迎，这些是最权威的一手信息。其次，柜台本身的形象，货品的陈列等都是讲究艺术性的。和客户的交谈也要自然简洁，有时候不能回答的问题，可以让主管来回答，不知道的千万不要乱说，这是我的学习经验，你不知道的，客人当然也不会特意刁难你。两周的销售实训，其实是一个不断学习与成长的过程。
实训最后一天，店长亲切的又和我们聊天，问我们这些天的实训有什么收获，我们和店长还有店员一起分享了我们的实训体会，之后，店长就叫我们提前结束了为期12天的实训。
四、实训心得：
通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，只要勇敢去面对人生中的每个驿站！这让我清楚地感到了自己肩上的'重任，看清了自己的人生方向，要有一种平和的心态和不耻下问的精神，不管遇到什么事都要认真地去思考，多听别人的建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，不要轻易的去承诺，承诺了就要努力去兑现。
我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我注意观察了前辈是怎样与上级领导交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
实习期间，我从末出现无故缺勤。我勤奋好学。谦虚谨慎，认真听取老师的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态，培养了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。也培养了我的耐心和素质。能够做到服从指挥，与同事友好相处，尊重主管，工作认真负责，责任心强，能保质保量完成工作任务。并始终坚持一条原则：要么不做，要做就要做最好。
实习结束了，我在龙腾数码广场学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，受益匪浅，现在我对这次的实习做一个工作小结。
回想自己在这期间的工作情况，不尽如意。对此我思考过，学习经验自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发现了这个不足之处，应该还算是及时吧，因为我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我相信自己能够把那些不该再存在的“特点”抹掉。感谢老师在这段时间里对我的指导和教诲，我从中受益匪浅。
工作过程使我受益匪浅。不仅电脑性能知识增长了，最主要是懂得了如何更好的为人处事。当今社会一直处在加速的发展变化中，所以对人才的要求也越来越高，我们要用发展的眼光看问题，就要不断提高思想认识，完善自我。可以说，近半个月的工作使我成长了不少，从中有不少感悟，下面就是我的一点心得：第一是要真诚：你可以伪装你的面孔你的心，但绝不可以忽略真诚的力量。来到店里的第一天，只见几个陌生的脸孔用莫名而疑惑的眼神看着我。我微笑着和他们打招呼，尴尬的局面立刻得到了缓解，大家多很友善的微笑欢迎我的到来。从那天起，我养成了一个习惯，每天早上见到他们都要微笑的说声：“老板早”，那是我心底真诚的问候。我总觉得，经常有一些细微的东西容易被我们忽略，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对主管同事对朋友的尊重关心，也让他人感觉到被重视与被关心。仅仅几天的时间，我就和老板、店员打成一片，很好的跟他们交流沟通学习，我想，应该是我的真诚，换得了她们的信任。他们把我当朋友也愿意指导我。
第二是沟通：要想在短暂的实习时间内，尽可能多的学一些东西，这就需要跟老板有很好的沟通，加深彼此的了解，也跟主任建立起很好的沟通是很必要的。同时我觉得这也是我们将来走上社会的一把不可获缺的钥匙。通过沟通了解，老公对我有了大体的了解，在这次的实训中，我真正学到了教科书上所没有的知识，拥有了实习经验，这才真正体现了知识的真正价值，学以致用。
第三是激情与耐心：激情与耐心，就像火与冰，看似两种完全不同的东西，却能碰撞出最美丽的火花。做IT产品营销时，需要你有耐心去实事求是，而你的耐心就要用到不断的学习新知识，提高自己的专业水平当中去。在一些具体的工作当中也是这样的。在这里真的实践后，才算是真正的掌握了，也让我认识到了自己的不足，告诫自己，不管做什么，切忌眼高手低，要善于钻研。老师说对学生都要认真负责，具有基本的专业素养，因为认真负责是做好每一件事情所必备的基本条件，基本的专业素养是做好工作的前提。
第四是要有坚持不懈的精神：作为在校生，我们不管到哪家公司，一开始都不会立刻给工作我们做，一般都是先让我们熟悉公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里很多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们一定要坚持，不能轻易放弃。第五是要勤劳，任劳任怨：我们到龙腾数码广场实训，由于我们不是正式职员，所以店里的人员多数是把我们当学生看待。在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简单的工作。与此同时，我们应该自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开始也只有这样。第六是要虚心学习，不耻下问：在工作过程中，我们肯定会碰到很多的问题，有很多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向店员请教，当别人教我们知识的时候，我们也应该虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。第七是要确立明确的目标，并端正自己的态度：平时，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到龙腾数码广场实训以后，要知道自己能否认真做好实训，关键是看你自己对待工作的态度，态度对了，即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应该怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。
实讯已经结束，我又要开始学习生活了。在三年的大学生活里，我还需要做好很多事情，大学里的点点滴滴，必定是我人生的一笔财富在今后的学习和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续创造更多的价值！
实训报告 篇5
一、工程材料基础知识
（一）工程材料
1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主，兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料。工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料。
2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素是铁和碳，统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁，小于2.11%为钢。
3、何为碳素钢、合金钢和铸铁？分别说明其特点？
碳素钢是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金，简称碳钢；合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属（如硅、锰、铬、镍等）元素的铁碳合金；铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。
碳素钢价格低廉，工艺性好，广发应用与机械制造中；合金钢按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等），按用途可分为结构钢、特殊性能钢；铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁。
4、常用的非金属材料有哪几类？各有何性能特点？
常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。
工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点，此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点；
复合材料具有较高的比强度和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点；
工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点；
合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧
（二）材料处理技术
1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面或内部组织结构，最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质。
2、说明一下热处理工艺的主要目的
退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除残余应力，稳定尺寸；减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。
回火：消除工件淬火产生的残余应力，防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能，稳定组织与尺寸，保证精度。
淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。
表面淬火：通过快速加热对表面处理，获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性。
3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺。
1）退火
2）正火
3）淬火
4）回火
4、解释
1）调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。
2）化学热处理：把材料放入一定的介质内加热，介质中的原子扩散到材料表面。
5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺？
重在齿轮（40cr）：淬火、高温回火、调质；
弹簧（60si2mn）：淬火、中温回火；
锉刀（t12）：淬火、低温回火。
6、什么是转化膜处理？钢的氧化处理是如何进行的？其主要目的是什么？
转化膜处理是将工件浸入某些溶液中，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜，提高工件防腐蚀的能力；钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当温度，使其表面形成蓝色的氧化膜。这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。
二、材料成型加工
（一）金属铸造成形
1、用方块图表示铸造生产过程。
2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水。其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。
3、砂型铸造中，型砂主要应具备透气性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。
4、区分下列名词术语。
（1）分型面：两个相邻铸型的结合面；
分模面：为了适应分模造型时便于取模而将一个模面分开的切面。
（2）模型：铸造成形过程中使用的模具
铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成，浇注时容纳液态金属，冷去后形成铸件。
5、右面铸件在不同生产批量时各应采取什么造型方法？
1）单件、小批采用 手工造型；
2）成批、大量采用 机器造型。
6、写出铸件的分类缺陷
（1）孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等；
（2）裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等；
（3）表面类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等。
7、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法。
（二）金属塑性成形
1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形，从而获得所需工件的`尺寸，形状及性能的一种工艺方法。
常用的金属塑性成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。
2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度，使其变形抗力降低、提高可锻性。锻造时，金属材料允许的最高加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象。45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度。
3、锻造的基本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。自由锻的基本工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移。
4、什么是模型锻造？模型锻造与自由锻造相比有哪些特点？
模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法；与自由锻相比，它的优点是：①锻件形状复杂、尺寸精确、表面光滑②加工余量小，节约材料和工时③锻件流线分布符合外形结构、力学性能高④生产效率高；缺点是：①模具费用高，生产周期长②锻件重量不宜过大，一般小于150kg.
5、试述板料冲压的工艺特点。其基本工序有哪些？
板料冲压具有以下特点：①冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和表面粗糙度高等优点②操作简单，工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高，材料消耗少，产品成本低③冲模结构复杂，精度要求高，制造费用高，只适于大批量生产。其基本工序有：①分离工序②变形工序（包括弯曲、拉深变形和翻边等）。
6、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理。
①下砥铁 ②上砥铁 ③锤杆 ④工作活塞⑤工作缸 ⑥上旋阀 ⑦压缩缸 ⑧压缩活塞 ⑨下旋阀 ⑩减速机构 ⑾电动机
工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压缩气缸里的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。
7、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑性越来越差，变形抗力越来越大。锻件常用的冷却方式有：空冷、抗冷、炉冷三种，冷却速度过快会使锻件产生表面应力，发生断裂等缺陷。
8、何谓粉末锻造与液态锻造？各有什么特点？
粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺。它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点。具有成形精确，材料利用率高，锻造能量消耗少等特点；液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力作用下，是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形，从而获得毛坯或零件的方法。特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力。在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强制补缩，比铸件组织致密④成形能力高于固态金属热模锻，可成形形状复杂。
（三）金属焊接成形
1、标出手工电弧焊工作示意图各部分名称。
①初级电源（电源开关）
②电焊机（交流）
③极性线
④焊钳
⑤焊条
⑥焊接工件
⑦焊缝
2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电源设备，可分为交流、直流两大类。初级电压是380v，空载电压是80v。
3、焊条的直径是指焊芯直径，一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择，同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适合的焊接电流。根据焊条药皮组成物不同，焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采用碱性焊条焊接，其焊缝机械性能较好。
4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种，焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增长而增高。
5、焊接接头最基本的接头形式有：对、塔、角、丁宇几种，常用坡口形状有：i、v、u、x、k几种，根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰。
6、说明气焊工作示意图中各部分名称和功用。
1）氧气瓶，储存氧气；
2）减压阀，调节工作压力；
3）乙炔发生器，发生储存乙炔气；
4）回火防止器，防止回火安全装置；
5）焊炬，焊接专用工具；
6）焊丝，填充材料。
7、何为直接焊接的正接法与反接法？焊接较薄工件时常采用哪一种？为什么？
工件接正极，焊条接负极为正接法，反之为反接法；焊接较薄工件时，常采用反接法，为防止烧穿工件。
8、气焊的氧乙炔焰有哪几种，各有什么特点？
①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃烧不充分，易渗碳。温度2700度—2900度，适于含碳量偏高的金属焊接。
②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃烧所产生co2和co对熔池有保护作用。温度3000度—3200度，广泛应用于中低碳钢的焊接
③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧气偏多，具有氧化作用。温度3100度—3300度，较少使用，仅用于黄铜青铜的焊接。
9、除手弧焊和气焊外，其他焊接方法有：埋弧、氩弧、电阻等离子、co2气体保护焊等。其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊；氩弧焊是一种气体保护焊，氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应，起隔绝空气，保护焊缝作用。
10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻热使工件加热到塑性或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法。电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。
（四）非金属材料成形
1、橡胶制品一般进行的工艺流程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理。
2、简述塑料制品的生产过程。其成形加工的主要方法有那些？
塑料制品的生产过程主要是：成形加工、机械加工、修饰和装配。其中，成形加工是最重要的过程；成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑成形。
三、金属切削加工
（一）切削加工的基本常识
1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动。
2、切削用量三要素是指切削速度、进给量、切削深度。其中进给量是指单位时间内，刀具与工件之间沿进给方向相对称移动的距离。对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。
3、之处下图外圆车刀各部分的名称及其角度。
前刀面
副切削刃
主切削刃
刀尖
副后刀面
主后刀面
4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。
5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺寸等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
6、试合理选择适合下列零件表面尺寸的量具：
1）锻件外圆φ100 游标卡尺
2）铸件上铸出的孔φ80 游标卡尺
3）车削后的轴外圆φ50+/-0.2 游标卡尺
4）磨削后轴外圆φ30+/-0.03 百分尺
（二）普通车削加工
2、按下面图示标号填写车床各部分名称及功用
1）主轴箱，固定在床身左端，安装有一根空心主轴及部分变速齿轮
2）进给箱，内装作进给运动的变速传动机构
3）刀架，夹持车刀
4）小溜板，承载刀架纵向移动
5）转盘，安装和卸下车刀时转动
6）横溜板，承载刀架横向移动
7）尾架：装置在床身导轨上，可言导轨移动并锁紧
8）溜板箱，连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动
9）光杆，联接进给箱和溜板箱的传动杆，自动进给时，用于传动
10）丝杆，用于车削螺纹时的传动
3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体表面，其精度可达it11~it6，表面粗糙度ra可达到12.5~0.8μm
4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面。
5、车削锥面的方法有
1）宽刀法2）转动小拖板法
3）偏移尾架法 4）靠模法
（三）刨削、铣削和磨削加工
1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件进行加工的一种方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等级可为it9~it7，表面粗糙度ra可达6.3~1.6μm
2、常用的刨削设备有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床，最常见的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床。
1）底座 2）床身 3）变速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作台 7）横梁 8）进给机构
4、刨床实习中刨水平面的工艺步骤
1）装夹工件 2）装夹刨刀 3）调整工作台位置 4）调整滑枕行程长度及位置 5）调整滑枕的往复次数及进给量 6）开车，先手动试切，停车测量尺寸，调整切削深度，开车
5、刨床安装工件的形式1）虎钳安装 2）工作台安装。小型工件直接用虎钳夹紧，较大工件可直接安装在工作台上。
6、卧式铣床各部名称
1）床身 2）横梁 3）主轴 4）铣刀刀杆 5）支架
6）工作台 7）横溜板 8）升降台
7、卧式万能铣床的主运动是：主轴的旋转，进给运动是工作台的移动。铣削加工尺寸精度可达it9~it7，ra可达6.3~1.6μm
8、卧式万能铣床的使用刀具是圆柱铣刀，在立式铣床上铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，切削较平稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工质量较好。
9、铣削加工主要用于加工台阶面、斜面、键槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等。
10、铣床的主要附件有：分度头、压板、平口钳、回转工作台。使用分度头时，计算公式为：n=40*1/z，若要铣削一个五等分头，分度手柄应在孔数为25的孔圈上摇过8圈。
后面直接就是答案，多话不讲》》》
11、成型法（仿成法）； 铣床 ；展成法（范成法）；专用的齿轮加工； 滚刀；直齿轮；斜齿圆柱齿轮；蜗轮；链轮；
12、利用砂轮作为切削工具，对工件表面；it7~it5；0.8~0.2μm；砂轮高速旋转；
13、万能外圆磨床；普通外圆磨床；内圆磨床；平面磨床；无心磨床；齿轮磨床；螺纹磨床；；外圆；内孔；平面；沟槽成形面。
14、床身；砂轮架；头架；尾架；工作台；内圆磨头。
（四）钳工
1、钳工工作台；台虎钳；砂轮机；分度头；钻床；；；；锉刀；划针；划归；刮刀；千斤顶；平台；；；；卷尺、钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺。
2、钳工的基本操作有：划线、锉削、斩削、锯削、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、装配。
3、钳工根据图纸要求在毛坯或半成品工件表面上划下加工界线；基准工具、支承工具、划线工具；；划线平板、划线平台；；方籍、千斤顶、v形铁；；划针、划卡、划针盘、划规、样冲、直角尺。
4.用锉刀对工件表面进行切削加工；；平面、型孔、曲面、沟槽、各种形状复杂；；；順锉法、交叉锉法、推锉法。
5、粗齿、中齿、细齿。a粗齿锯条，b中齿锯条，c细齿锯条
6、平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉；；粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、最细齿锉刀。
7、钻底孔所用钻头直径；；底孔直径：do=螺纹大径d-螺距p。
四、现代制造技术
（一）计算机辅助技术
1、计算机辅助设计；制图速度快，图样格式统一、质量高，修改设计快，设计计算快，设计时可预计产品的性能。
2、计算机辅助工程分析：在零件或整机的数字化特征建模完成之后，运用有限元及边界元素等数值分析方法，对零件或整体及未来工作状态进行各种分析，模拟计算机辅助分析方法。
计算机辅助制造：利用计算机系统通过计算机系统与生产设备直接的或间接的联系进行规划、设计、管理和控制产品的生产制造过程。
3、自主性、交互性、沉浸感。
（二）数控加工技术
1、符合右手法则；z轴方向与主轴方向一致；刀具远离工件的方向为坐标轴正向。
2、控制介质、数控装置、伺服系统测量；；
3、加装了刀库，能自动换刀。
4、（1）分析零件图，确定工艺过程分析零件图纸，确定是以加工的机床（2）数值计算 （3）编写加工程序单 （4）程序输入 （5）校对检查程序 （6）首件加工
5、脉冲编码器、伺服电动机。
6、脉冲编码器主轴电动机的旋转刀架的切削进给。
10.数控铣床各部分名称
1）底座
2）强电柜
3）变压器箱
4）垂直升降进给伺服电动机
5）按钮版
6）床身
7）数控柜
8）保护开关
9）挡铁
10）操作台
11）保护开关
12）横向溜板
13）纵向进给伺服电动机
14）横向进给伺服电动机
15）升降台
16）纵向工作台
11、数控车床、数控铣床；数车加工轴类或盘类的回转体零件；数铣，对工件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工。
12、
1%
g90g5450x0y0s1000m03
z5
g1z-2f200
g41y20d1(d1=4)
x80
y40
x60
y80r2
x40r2
y40
x20
y15
g0z5
g40x0y0
m03
（三）特种加工
1、电火花加工、电火花切割加工、电解加工、超声加工、激光加工、电子束加工。
2、调整加工参数、加工前的准备、加工零件。
3、电极丝；工件；程序；穿孔点；进刀；观察。
4、校验；校验；画图校验、模拟运行。
5、绝缘、冷却、压缩放电通道、清楚放电物。
6、
1）放电形式必须是瞬时脉冲性放电
2）必须在绝缘的液体介质中进行
3）必须有足够的脉冲放电强度
4）电极间应保持微小的放电间隙
7、
1）电力过程
2）火花放电过程
3）消电离过程
8、
共同点：二者的加工电压、电流波形基本相似；加工原理、生产率、表面粗糙度等工艺以及材料的可加工性也都基本相似，可加工硬质合金等一切导电材料。
相对于电火花加工，线切割加工有以下不同点
1） 加工电极工具是直径较小的细丝，加工工艺参数范围小，工件常接电源正极
2） 采用水或水基工作液，不会引燃起火，易实现安全无人运转。
3） 一般没有稳定的电弧放电状态。
4） 电极与工件之间存在“输送接触”式轻压放电现象
5） 省掉了成形的工具电极，大大降低成本，缩短生产准备时间和周期
6） 由于电极丝较细，可加工微细异型孔、窄缝及复杂形状的工作
7） 电极丝对加工精度的影响较小
9、1）钼丝 2）工件 3）脉冲电源 4）绝缘地板 5）导轮 6）丝架 7）储丝筒。
实训报告 篇6
中 国 地 质 大 学
电子实习报告
姓名孙晓悦
学号 20121000407
日期 20xx年1 月 7 日
充电器实习报告
直流稳压电源充电器
实习的目的及要求：
1、熟悉焊接技术要求更焊点整洁，有光泽；
2、学习直流稳压电源充电器的内部原理及功能；
3、学会调试直流稳压电源充电器的输出电压大小；
4、要求充电器输出的电压波动幅度不能太大；
一．焊接
1.焊接简介
锡焊是电子工业中应用最普遍的焊接技术，在电气工程中占有重要的地位，也是电工、电子实践操作应掌握的技能之一。锡焊就是将焊料、焊件同时加热到最佳焊接温度，然后不同金属表面相互浸阀、扩散，最后形成多组织结合层的过程。
2.锡焊工艺要求及基本条件
(1)锡焊工艺要求
①焊接点必须焊牢，具有一定的机械强度，每个焊接点都是被焊料包围的接点。 ②焊接点的焊锡液必须充分渗透，其接触电阻要小，具有良好的导电性能。 ③焊接点表面干净、光滑并有光泽，焊接点的大小均匀。
在焊接中要避免虚焊(假焊)、夹生焊等焊接缺陷现象的出现。
(2)锡焊基本条件
①焊件必须具有可焊性 ②焊件表面必须保持清洁 ③使用合适的焊料 ④使用合适的焊剂 ⑤要有适当的温度
3.锡焊工艺过程
锡焊按照其工作原理一般可分为焊前准备、焊件装配、加热焊接、焊后清理及质量检验等多道工序。
4.焊接质量检验
现在电子设备故障的近一半是由于焊接不良引起的，一个虚焊点就可能造成整套仪器设备的瘫痪，所以焊接结束后，要对焊接质量进行检验。焊接质量的检验主要是外观检验和电性能检验。
(1)外观检验（目测法，手触法）。
要求：焊点表面明亮、平滑并且有光泽：焊料层均匀薄润，结合处的轮廓隐约可见；焊料与焊件交界处平滑，接触角应尽可能小。焊接外形应以焊件为中心，匀称、成裙形拉开。无裂纹、针孔、夹渣。
5.手工焊接基本操作
(1)焊接操作姿势
(2)手工焊接操作步骤②五工步施焊法
a．“刮”就是处理焊接对象的表面。焊接前，应先进行被焊件表面的清洁工
图1－5 五工步操作法
作，有氧化层的要刮去，有油污的要擦去。b．“镀”是指对被焊部位搪锡。c．“测”是指对搪过锡的元件进行检查，在电烙铁高温下是否变质。d．“焊”是指最后把测试合格的、已完成上述三个步骤的元器件焊到电路中去。
(3)手工锡焊作为一种操作技术，必须要通过实际训练才能掌握，对于初学者来说进行五工步施焊法训练是非常有成效的。五工步施焊法也叫五步操作法，如图1—5所示，它是掌握手工焊接的基本方法。
6. 手工锡焊技术要领
(1)焊件表面处理和保持烙铁头的清洁。
(2)焊锡量要合适，不要用过量的焊剂
(3)采用正确的加热方法和合适的加热时间
(4)焊件要固定，加热要靠焊锡桥
(5)烙铁撤离有讲究，不要用烙铁头作为运载焊料的工具
在焊接前已经练习电容，电阻，三极管，印制电路板焊接，导线焊接， 拆焊等焊技术。
变压器：将220V交流转换为9V交流。
整流电路：正半周D1、D4 导通， D2 、D3截止，负半周D2、D3 导通， D1 、D4截止把交流电压转换成脉动的直流电压。
滤波电路：减小脉动使输出电压平滑。在电网电压波动或负载电流变化时保持输出电压基本不变。
K1，转化输出的电压。K2，调整输出电压的极性。
LED1，过载指示灯。LED2，电源指示灯。LED3，普冲指示灯。LED4，快充指示灯。
VT1，VT2是复合管作为电压调整管，LED2为发光二极管同事具有稳压管的作用，提供基准电压，R3是限流电阻，一起组成稳压电路。电阻R4，R5和R6组成分压器，把输出电压的变化量去除一部分，加到由VT3组成的放大器输入端。VT3是比较放大管，R1是集电极的负载电阻，也是VT2的基极偏置，将取样电压与发射极基准电压值的差值进行放大。从VT3集电极输出的信号直接加到复合管VT1和VT2的基极。VT3输出电流控制电压调整管c，e极间等效电阻的大小。 稳压过程：UOb3be3 Ib3c3b1bc1b1cclo
当输出电压上升的时候稳压电路有同样过程。
二、实习器材及工具介绍：
器材：二极管（1N4001、90138050和8550）若干、发光二级管、电解电容、电阻、电源变压器、直脚开关、狮子插头输入线等。
工具：
电烙铁（用来焊接）、松香、烙铁架、焊锡丝、万用表、镊子、尖嘴钳等。
三、实习原理：
电路原理图：原理：该电路由稳压电源和充电器两部分组成：稳压电源输出3V、6V直流稳压电压，可作为收音机等小型电器的外接电源；充电器可对5号、7号充电电池充电。对于直流稳压电源：其输入电压为交流220V，经过整流滤波变为直流，输出稳定的3V、6V；充电器：左通道充电电流50~60mA(普通充电)，右通道充电电流110~130mA(快速充电)，两通道可以同时使用，充电时电池是串联的。稳压电源和充电器可以同时使用，只要20xx年度细分产业研究报告产业报告调研报告20xx年报告行业报告两者之和不超过500mA。
四、实习的具体步骤：
通过上一次的收音机的焊接，我已经逐渐掌握的焊接的主要步骤和方法。对于直流稳压电源充电器，首先，进行了元器件数量的清点，在清楚了元器件的用途后。开始了焊接，先安装低矮的元器件，也就是电阻，接下来是二极管的焊接和电容的焊接，在焊接发光二级管时候，因为发光二极管要和外壳镶嵌，所以焊接的时候要根据实际的高度来焊接，不能要求焊接越低越好，由于直流稳压电源充电器的电路比较简单，所以我用了一个上午的时间就焊好了，并且剪去多余的.引线。最后是安装，即将焊好的电路板放在外壳中，这就要求在焊接的时候考虑元器件的高低，比如：电解电容焊的过高就无法将外壳盖上。
五、实习调试及测试结果与分析：
在完成了焊接后就是电路的检查，检查所有的焊点，对缺陷进行补修。在确定焊接没有问题后将其安装在外壳内，开始测试电路。首先使用万用表欧姆到测得电源插头二引脚的电阻大于500Ω以上，方可通电检测。接着接通电源，绿色通道的指示灯亮。空载时测量通过十字插头输出的直流电压，测量值应略高于额定电压值。再拨动S2开关，输出极性发生变化（+变为-或者-变为+）。当负载电流在额定值150mA时，输出电压的误差应小于±10%；当负载电流增大到一定值时LED1绿色灯逐渐变亮，LED2变暗，同时输出电压下降；当电流增大到500mA左右时，保护电路起作用，LED1亮，LED2灭。充电通道内在不装电池，用万用表于直流档，当正负表笔分别短时触及所测通道的正负极时，被测通道充电指示灯亮，所示的电流值即为充电电流值。在测试我的直流稳压电源充电器时前面的测试都正常，输出电压为3.5V和6.4V，但是充电电流值偏大（172mA），于是我更换了R7（R9也行），使阻值增大，充电电流减小。相反的如果充电电流过小，应减小阻值。对于输出电压的调节应在3V档更换R4，在6V档更换R5因为由于分压原因，阻值越大输出电压就越大，阻值越小输出电压就越小。最后很顺利的完成了直流稳压电源充电器的调试过程，得到了较为标准的输出电压和电流值。