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生产实习心得

2025/09/11心得

爱习作提供的生产实习心得(精选5篇),经过用心整理,希望能对您有所帮助。

生产实习心得 篇1

岁月不居,时节如流。转眼间,20xx年实习生活已经结束,细数这一个月的实习生活,点点滴滴,感触良多。

我曾在人头攒动的xx银行大堂协助客户填写业务单据,曾在烈日炎炎下营销ETC,也曾在他人包容或催促的目光中录资料和安装OBU……凡此种种,每一次实践都是一次成长、一次收获。也正是这次实习,让我真正走出课堂、走出家庭,走近社会,体会到了人情冷暖和做人处事的原则,获益匪浅。

1、与人交往有艺术

人是社会的人,人不可能脱离社会单独存在。在社会中,人与人之间合力做事,使其做事的过程中更加融洽,从而事半功倍。在社会上,沟通力是衡量一个人社会能力的重要方面。

在这次实习中,我的工作就是大堂经理和ETC营销员,这两个工作离不开与人交流。如何与人交往,也是职场生活的一大艺术。银行作为服务型部门,所贯彻的理念是用一颗真诚的心去与对待客户,尊重别人,说话做事谦卑有礼,进退有度,才会赢得别人的尊重。其次,就是因人而异,面对不同年龄、不同学历、不同性格的人,总要有不同的说话方式。

在实习中,我面对许多人,横跨各个年龄各个领域:有人半天难以挤出一句话,有人三寸不烂之舌令人毫无招架之力;有人慈眉善目和蔼可亲,有人目光如虎声色俱厉,与人交往真的是一生需要钻研的功课。回想起xx银行组织的ETC营销课堂,请来的老师巧舌如簧,传授我们颇多营销技巧,细细想来,也是在教我们如何与人交流。

人际交往的选择性也是交往艺术的一大内容。古人曰:“与善人交,如入芝兰之室,久而不闻其香;与不善人交,如人鲍鱼之肆,久而不闻其桌。”这句流传久远的名言,生动地说明了“慎交友”的重要,事实也确实如此。一个人的朋友如何,对自身的成长、发展往往起着很大的作用。这是一种看不见的、潜移默化的、熏陶感染的力量。我们能做的,就是学会判断,判断自身业务水平和未来事件走向。此外,身处职场之中,到处有竞争,到处有不满情绪,这是很正常的,所以我们更要学会排解自己的情绪,更要懂得为人处世之理,才能在社会上立足。

2、细微之处见成败

在实习中,我一开始主要是负责录资料和填资料。客户信息冗杂繁琐,时不时眼睛一花就看错一个数据,就要重新来过。到后期业务熟练,加之有了自己的一套小方法,总也算有了一点心得,也能在细节处有所精进。正所谓一花一世界,一树一菩提,细节之处是万万不可忽略的。

当下,社会上找工作的人多之又多,而真正上岗的人却又少之又少,这原因,可能就在于考官考的不一定是是你的文化知识,而是更侧重于细节。或许就是在不经意间掉了链子,却惘然不知,细节足以成为拦路虎。懂得把控细节,是任何工作岗位都需要的必修技能。

3、众人拾柴火焰高

一根火柴的光亮是微弱的,但是点燃许多火柴便能照亮整个夜空。一个人的力量是单薄的,但是团队合作就能够谱写出“1+1>2”的效果。

银行里工作形式多种多样,工作内容都是每天根据实际情况而定的,我们都会出现在需要的地方。实习中,我越发觉得许多工作最讲究前后环节的完美衔接。我们7月份的主要工作是ETC,这包括营销、办理、安装等一系列工作。在这种时候团队协作就会面临很大的考验,一个环节一旦出了问题后续工作都会有影响,什么时候通知客户来办理、安装、资料的整理与存档,都需要大量的交流协作。虽然工作繁琐,但当大家团结一心时,事情也就没那么复杂了。

4、付出总有收获

一代人有一代人的责任,一代人有一代人的担当。我们这代人着实幸运,套用xx的话:“这是的时代。”我们不用为了填饱肚子担惊受怕,我们所要追寻的,应该是如何提升自己,回报社会,付出总有收获。

我们要耐得住寂寞才能守得住繁华,在该奋斗的年龄不要选择了安逸。只有经过一段能感动自己的日子,才会遇见那个的自己。没有人能躺在舒服的`床上哼着歌曲就可以实现所谓的梦想。不要在该努力的年华选择安逸与逃避,不要让未来的自己讨厌现在的你。未来,若不想一个人委屈地生活在他乡,就必须在美好的年华不断提升自己,因为未来取决于我们现在的努力。只要努力了,我们想要的,时间统统会给我们。

此刻的我很感动,有很多话想说出来,想写出来,却发现自己心有余而力不足,感念文字的苍白无力!短短一个月实习,我学到了很多,感触很多,从我接触的每个人身上学到了很多社会经验,更新了很多观念,锻炼了业务技能,同时也提高了自己的交际能力、协调能力。

十分感谢xx银行给了我实习机会,十分感谢xx银行xx支行的哥哥姐姐们给我的关心和包容。我很满足,我没有虚度一个月的时光;我很幸运,我能拥有这么一段美好的实习记忆,认识这么多朋友;我很庆幸,我是xx银行的一员!

生产实习心得 篇2

从xx年8月27日下午开始在电厂热工车间实习。我苦苦思索了很久:学环境工程的时候,是不是和热度不搭调?其实“热”这个词我还是挺熟悉的。毕竟大学在这方面学了很多理论。不过就我现在的状态来说,热度是很远很模糊的……”“顺其自然。”现在是我用这句话鼓励自己的时候了。去哪里工作都不可能有开始。!真的开始体验实习的生活了。

我实习的热工车间属于攀钢电厂。目前,车间有近130名员工,包括空压机、锅炉工、软液压工、电工和钳工。车间主要包括气压和蒸汽两个系统。其中,空气压缩系统设有4个空气压缩站,蒸汽系统设有2个锅炉房和1个中央空调班。

实习期间依次练习了空气压缩系统和蒸汽系统。在实践中,在老师的热情指导下,积极参与空气压缩与锅炉的相关工作,注重将书本上学到的相关理论知识与实际工作进行对比,用理论知识加深对实际工作的理解,用实践验证学到的理论知识,探索这项工作的性质和规律。半年的实习生活既紧张又新奇。回顾实习生活,感触颇深,收获颇丰。在实践过程中,我采用了观察和询问的方法,对热工车间的工作有了更好的了解,分析了各班组生产管理相关工作的特点、方法和操作规程。同时对各个站点的设备管理和人员管理有了初步的了解。

首先去老厂的.1#锅炉房熟悉了一下那里的生产工艺和管网。1#锅炉房虽然很老了,但是在里面工作的员工可以毫不含糊的工作。这涉及到锅炉工和软水工。我是环境工程专业的,这里的软水生产立刻引起了我的注意。通过软水工程的介绍,我很快熟悉了树脂离子交换器的原理和工艺。这也是我人生中第一次感觉到理论和实际工作联系在一起。多多少少给我以后实习增加了一些信心。然后,了解三大安全附件(安全阀、压力表、水位计)、炉膛结构、管网分布。

在1#锅炉工的介绍下,我来到了新厂的2#锅炉房。新工厂,先进的装配和更大更稳定的产量。虽然新老锅炉的技术结构和原理基本相同,但新2#锅炉配备了先进的PLC操作系统。毫无疑问,这对我来说是全新的,改变了我过去对国企技术实力的怀疑。当然,我也深刻认识到,科学技术是第一生产力。

当然,空气压缩系统是我实习的重点。因为之前没接触过空气压缩,所以空气压缩这个词在我的脑海里特别空洞。一开始我看不出1#空压机站和2#空压机站的空压机有什么区别(都是LW250系列)。幸运的是,在师父的建议下,我逐渐熟悉了它们,并能很好地比较它们。然而就在我为自己的成绩沾沾自喜的时候,我来到了3#空压机站。起初,在我的空气压缩世界里,似乎只有先进的双螺杆空气压缩机。其实看起来比较别扭的活塞式空气压缩机更有用!我了解到3#空压机站的活塞式是目前能产生最大压力空气的空压机。当然也有我没机会看到的输出最大的离心式空气压缩机。这些都足以让我去探索,去研究,去钻研。

就在我打开手册打算研究我们的空气压缩系统的时候,接到了车间的任务,就是参与我们热工车间空气压缩系统的各种代码的编写。这也是我到攀钢以来第一次上岗!有些惊喜,更多的是不知所措,有些是不知所措。为了能够写作,我不得不去各个空压机站的班组了解情况。想到自己是个内向的人,我退了一步。现在看来,其实我当时是害羞的,不能丢掉大学生的臭架子。无奈,为了抓住这个好机会更好的了解空气压缩系统,我只好头皮往前冲。在走访各个团队的过程中,我总是会征求各个团队领导的意见。突然觉得自己和我有点不一样了。我的谦虚和厚脸皮好像一下子就贴上来了。在这个过程中,我也学会了另一个技巧:如何与我们工人的大哥大姐沟通,为发誓与工人阶级打成一片打下了坚实的基础!有了这段经历,我就熟悉了之后写工艺流程。而这让我总结出一个道理,经验是从最简单的事情中学来的。

对于各个团队的设备管理,我在实践中看到,车间重点是建立和完善设备管理体系;建立各类设备的设备卡;做好设备的日常巡检工作,定期进行检查、维护、修理和清洗,并认真做好记录,及时解决发现的问题。我也去了团队参加这个工作。比如根据目前的生产需要,设备和人员情况,填写设备运转记录和周安记录,参与员工小家庭的建设,从而体验和熟悉团队生活。此外,在团队中,你可以更多地与员工沟通,与他们建立互信。因为和人合作,如果互相信任,会事半功倍。

另外,设备的维护自然会涉及到设备的各种配件。这是我没想到的。就是琐碎复杂的工作,让人头疼。但是,车间真的给了我这个任务:记录车间各种设备的备件。走进仓库我傻眼了,几乎无法启动。还好师父带着我,告诉我备件的名字,给我解释什么是备件。我们花了整整一周的时间整理仓库里大大小小的配件。通过这项工作,我或多或少地了解了我们热车间的财产,并为我以前不太熟悉的东西找到了合适的位置。累是有点累,但也是很大的收获。

生产实习心得 篇3

想想刚来的时候,那些景象还历历在目,但是,一转眼,一个月就这么过去了,心里不能不说是有点遗憾的,毕竟是一个月啊,就这么过去了,不能说是完全都没学到,但至少是有很多时间是在指间悄悄消逝了,等到真的想去抓住时却发现情况远不是你我能够控制的,时间一去不复返啊,子曰:逝者如斯夫!回过头想想,其实还是有一些值得回忆的事。

其中,有一件事真的令我很惊讶,就是在你们给我们讲课的情形,原本在我第一次来到工厂时,在看到这么旧的设备时,我是真的有点心里不爽,于是把连带对工厂的不屑也同样这么认为给我们讲课的你们,怀着一种,说得不尊重点,不屑的情绪去听你们讲,觉得这么个旧工厂的工人也一定也是没什么过人之处。但是在听了几个老师讲了以后,我发觉我得改变我的看法了,直到后来我听了你讲了课之后,我更确定了,我的想法是错的,到后来我更发现,原来有好多老师是那么幽默,讲课是那么生动!

虽说我刚开始在来实习之前是不怎么愿意的,因为我觉得这不会用,但是在经历了一个月后,在自己动手去向这个世界摸索之后,我觉得我的底气确实是足了一些,到这时我才觉得我是有点像现代的大学生了,我的动手能力得到了提高,我的精神也在这次的实习中得到一次小的升华。

在看到自己亲手制作的工件终于成功了以后,那种喜悦真的是不知道怎么才能形容,用钢锯一点一点的把一块方行的毛坯锯开,在用矬子一点一点的磨去边角,这个过程是辛苦的,也是我们年轻的二十年生命中从未体会过的,但是越是艰辛,越是激起我们的热情,在看到那么多的同学为了完成的更好而不怕脏不怕累,全然忘了自己;在看到几个同学为了某一个工件的精确度而争的'不可开交;在看到老师为某个同学讲解某个问题,其他的同学争先恐后的跑到跟前伸着脖子听的热情;在看到下课后老师被围在中间,同学问个不停后,我终于发现,他们是那么可爱,一切是那么美好。

实习,我的人生的第一次,我想我会永远记得它给我带来的美好感觉,和它所教给我的一切!

到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。在这期间我学到了好多东西,原本还以为搞车床这种东西很简单,只是摆弄机器罢了,没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间,而且还不一定能做得十分精确,看来老师们说得很对,机械这种东西还就是越老学得越精。

明天就是最后一天的实习了,我们现在学了车床。刨床。铣床。铸造。数控。钳工等等好多东西,这对我们以后的工作或是生活都一定有不少好处。现在真想去工作试试我们所学到的东西,只可惜这还不够,虽然学了一点东西,不过这似乎只是皮毛,真正要学的东西还多着呢!

这次实习虽然快结束了,但总感觉不是很爽,或许只是没满足自己的好奇心,有好多所说的知识根本就没实物,像数控机床,看都没看过,就只是模拟;还有铸造,也只是造沙型,没浇铸。

总的来说,这次实习还可以,现在越来越期待下次的实习了,希望下次实习能别再有遗憾!!

经过一个月的金工实习,的确使我受益匪浅,只从课本去了解认识机器,远不如实际操作一下,这样才能对那些课本上的知识才能真正明白,对机械制造才有兴趣。通过实习,让我认识了一些机器,懂得了其基本操作,知道了机器的结构和传动方式,这对我将来在机械制造方面的发展将是一次有益的启明教育。

生产实习心得 篇4

从指尖划过还来不及感受,将所有的一切化为绕指柔。蓦然回首,头上似霜雪,脸上似山川,人生天地之间,若白驹过隙,忽然而已,短短2个月就这样过去了,到收拾行装准备离别之时确舍不得道别,只能匆匆离去,写下这段文字,以表达这段时间大家对我的关心以及照顾还有那份来自心里的由衷感谢。

2个月说长不长说短不短,长到60个日夜,短到人生的几百分之一的时光,时间依然在走,日子照样要过,但两个月给予我的收获以及我的感悟将会伴随着我人生不断的延续下去。回家的路上,打开车窗,一股股的暖风扑打在我的脸上,记忆画面不停的在我眼前跳跃,你们每一张笑脸,你们每一滴汗水,我都记忆犹新,你们矫健的步伐,你们教育学生们的那一份用心良苦,以及和你们在餐桌和平常的闲聊,还有听你们谈论你们在部队的生活,和你们的点点滴滴都深

深的印在我的脑海里,到此刻我才明白,被你们教导的不仅仅是那一批批学生,还有我这颗以前飘忽不定的心啊!我才是真正意义上被领航教导出来的学生,这里的每一个人都是我的兄长,都是我的老师。你们亲身行动、你们的付出,不停的教导着我,让我本来飘忽不定的心沉淀下来,让我在这里得到人生中又一次重要的洗礼。

从夏令营到之后的高一新生的轮训,从王总到下面每一个教官,每一个员工,每一天、每一件事都是我的学习对象和经历,我的每一滴汗水,敲打出来的每一个字都是我对你们的教导表达出来的收获和喜悦。每一次谈话,每一次开营,每一次闭营,每一次户外,每一次感恩课,每一堂会议,每声口号,每个动作,每次会操表演,每一根烟,每一招军体拳,写的每一次微信推广,拍的每一张照片,每天清晨的问好,每次关心的问候,每句玩笑都见证着我一步步的变的成熟,我再也没有初来时那份焦躁不安的心了,我也真正从心里意识到了父母、国家对我的重要,也认识到了社会生存的不易以及以后该以什么样的姿态步入社会。

一日为师,终身为父,再多的言语也修饰不了我对你们的感谢,我是你们的学生,也是你们的同事,你们是我的老师兄长,也是我的.朋友,作为晚辈的我只能用以后的努力和成功来回报你们给予我的教导,我不敢说我是一个优秀的人,但我必是一个重情重义之人,每一份情义我都记在心中,日后如有我能帮助的地方我也决不推辞。

不管怎么样我们也要记住,我们从事的'是一项阳光积极的事业,我们做的事是功在当代,利在千秋的事情,我们既然选择了这份职业我们就有责任用最乐观的姿态用满满的正能量带给来领航的每一个人。我也亲身体会到了那份艰苦,但我相信付出和回报是成正比的!我不管走到哪里都会把这里的亲身体会到的优良品质传递给更多的人。

最后也祝领航越办越好,每一个在领航工作的人身体健康,我会时常回来看望你们的。

生产实习心得 篇5

为期半个月的生产实习结束了。这半个月来,我们经历了很多,学到了很多,同样也领悟了很多。

俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在学校,接触的是课本是公式,很难有机会接触工厂的实物以及流程,我一向觉得我们学的漫无目的,我们所学的到社会就是鸡肋。但透过这半个月的生产实习,我的这些错误观点都改变了。书本上的知识是基础是保障,没这些知识公式的支持你在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索结果还会是一只半解。

我们是在1002工厂实习的,该工厂属于军工厂,在我们心里它是很神圣的。该工厂主要致力于测量的研究,生产各种型号的水准仪广角仪经纬仪。在实习的先前几天是由几位老师给大家讲解仪器的使用方法,我学到了s3水准仪,j6经纬仪的使用方法。其间,我们还自我动手拆装仪器,了解了仪器的基本构造。透过前几天的实习我明白了要不断的'丰富自我的专业知识和专业技能才能使你的工作更加得心应手。一个人在自我的职位上有所作为,必须要对自我职业的专业知识有所熟悉,不仅仅要学习先进的技术他要要学习好基础知识,同时对自我业务所在范围内的业务技能也要熟练掌握。

随后几天我们戴上鞋套走进了生产一线,我们走了4个车间,不仅仅参观了总装车间,检修车间,也参观了打磨车间等基本生产线。在生产车间里,我们都收起了往日的懒散,各个都很严肃认真的聆听学习着师傅的教诲和每一个基本动作。师傅在休息之余,还和我们讲起了工厂的见闻,教导我们要认真学习专注每一个学习的机会。透过对生产车间的观察学习,使我意识到在工作岗位上一丝不苟的重要,你自我的一个闪失一个不注意就会导致很严重的后果,会影响一个团队的正常工作。

实习的最后2天我们一齐进行了实地测量。这个任务单靠一个人的力量和构思是远远不够的,只有小组的合作和团结才能让实习快速而高效的完成。这次测量也培养了我们同学间的分工协作的潜力,增进了同学之间的感情。测量中我们每个组员都分别独立的观察,记录每一站,并准确进行计算。做到每步都检查无误,这样做不但能够防止误差的积累,及时发现错误,更能够提高测量的效率。我们怀着严谨的态度,认认真真完美的做好每一步,直至贴合测量要求为止。培养了我们严谨的科学作风。

半个月的实习真正做到了让我们从一个学生到一个公司职员的转变,使我们体会到什么才是真正的社会,真正的工作。实习时间不长,但却教给我们在学校永远学不到的,在实习期间,感谢各位领导老师对我们实习带给的帮忙,在你们的帮忙下,我们学到了很多,是我们深知,毕业只是求学的一小步,社会才是真正的大学。

这一周在周五之前一直在管件车间的仓门组实习,周五进行车间内小组轮班实习,我被分到了管件车间的下料组。对于将近三星期的仓门车间实习,我学到了很多车间技能,同时也有很多心理体会。

在仓门车间,我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅,我从一开始对车间工作的陌生,到现在可以独立完成一些工作。初入车间,我从观察师傅的工作开始学习,慢慢的师傅教我往骨架上贴胶带,虽然是很简单的事情,但要贴得均匀、效率高,就需要不断的练习,亲自接触,才能做到最好。大部分时间我和小组的另一名同事是在帮忙搬仓门,主要是由于有些工序的师傅只有一位,他要一个人完成仓门上工作台完成工序仓门下工作台的工作,这样的工作方式会严重加大员工的工作量,而且影响工作效率,而我们就帮师傅搬仓门,减少他们的工作量。虽然搬运的工作会很累,但是却提供了到各个工位观察学习的机会,同时这也是一个熟悉车间工作流程和跟员工师傅交流的好机会。如焊接工位,虽然由于其危险性,师傅不允许我们参与,但是我们却可以通过观察得知一个仓门需要焊接那些部位来确保其牢固性。

经过一两周的熟悉,车间师傅们对我们也比较熟悉了,经常会教我们做一些其他工作,如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等,师傅们不仅教我们怎么做,而且还会教我们一些技巧,令工作效率提高且省力。这一周由于要进行下一批订单的下料,所以这星期便跟着陈师傅下料,学习了下料切割机的运用。这一周的工作不是太多,所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械,如打磨、抛光、打孔、切割等,对一些机械的操作有了一定的了解。

在车间内的学习让我受益匪浅,学到了很多实用的技能,同时也有了很多体会。在车间内,我认为要多看多学多做,这样才会学到真实的东西,最重要的是跟师傅们多加交流沟通,与他们打成一片,这样才能有更多学习机会。这段时间的学习一定会有助于之后的车间学习、工作。