CAD实训报告

爱习作提供的CAD实训报告（精选6篇），经过用心整理，希望能对您有所帮助。

CAD实训报告 篇1

实训目的

本实训的目的在于把握AutoCAD用于工程制图的基本操作，了解工程图纸绘制的格式和要求，工程图样绘制和阅读工程图样的原理和方法，培养形象思维能力，要求我们能够用AutoCAD绘制二维的工程图纸，理论和实践紧密结合，通过《机械制图课程设计》做了一套工程图样的操作实例。

目的与任务：

1、了解工程图纸的一般要求和格式并绘制平面工程图纸

2、绘制和阅读简单机械图样的基本能力；

3、了解到AutoCAD20xx的新功能；

4、熟练掌握AutoCAD20xx的二维绘图功能；

5、掌握AutoCAD20xx的三维绘图功能。

6、掌握了正投影法的基本原理及其应用；

实训要求

本实训要求熟悉制图的基本规格和基本知识，正确掌握用正投影法表达空间几何形体，培养绘图和读图的能力。在实训过程中按要求《机械制图》和AutoCAD20xx知识的紧密结合，作到既要掌握AutoCAD20xx的作图技巧，又要符合《机械制图》的国家标准规定。熟练掌握零件图绘制的基础上，学会装配图的绘制和三维实体造型。

实训内容

1、箱体

2、垫圈

3、直齿轮

4、左上端盖

5、管套

6、左下端盖

7、衬套

8、压碗

9、圆锥齿轮轴

总结

通过此次实训，我详细了解到一个真实零件的绘制过程，对于看图和绘图的技巧得到了进一步的熟练。本次实训复习了很多我以前学过的知识，对我以前学过的一些知识又做了一次练习，发现自己很多的知识没有运用熟练。还有我们这次实训内容较多，时间较短，发现自己绘图的速度很慢，以后一定要要多多练习争取在以后的学习和工作中出色的完成任务。虽然我已经很好的完成了实训，但是我觉得本次实训虽然比我们平时的作业困难了一点，但是这并不能说明我们就可以胜任某项制图工作，因为我们这次实训的内容基本上是在照抄别人的作品，没要完成一个制图者应该做的全部工作。所以我觉得我们离一个真正的制图工作者的路还很遥远，路漫漫其修远兮，我将为其而努力。

机械制图（CAD）实训能够圆满结束，首先得感谢老师教育我们理论知识和耐心的指导，没有这些理论知识我们就不可能顺利的完成。老师的耐心辅导是我们坚持的不懈动力。

CAD实训报告 篇2

班级：xxx

姓名：xxx

学号：xxx

在大二期间，我们进行了为期两周的CAD实训，在这二周的实训中，让我了解了CAD的用途以及作用。以下是我对本次CAD实训的总结。

一、实训的目的

本次实训的目的是让我们可以熟练的使用AutoCAD的常用绘图命令和编辑命令，培养学生运用AutoCAD软件绘制平面图形的技能和技巧。巩固所学的绘制专业图的基本知识和方法，以及有关的国家标准，培养学生运用AutoCAD软件绘制专业图的方法和技能。培养学生耐心细致的工作作风和严肃认真的工作态度。

二、实训的内容和任务

1、基本设置包括图幅、单位、图层、线型与线宽及比例、颜色、文字样式、尺寸、标注样式等。

2、标准图幅、标题栏的绘制及文字的书写与编辑，图形文件和样板文件的保存。

3、绘制平面图形，特别是圆弧的连接问题。

4、绘制三视图与补画第三视图。

5、绘制专业图样。

三、作图要求

1、布局合理，线型、比例正确，字体规范。

2、图形的图线连接正确，三视图、房屋和水工图的投影关系正确，不多线漏线，符合有关国家标准的规定。

3、尺寸标注正确、完整、清晰、合理。

4、图面的整洁美观。

四、实训总结

时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。经过两周的实训练习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控机床拆装对于我们数控维修专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。老师对我们的要求是：必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节。本次实训的主要内容就是零件的尺寸测量及绘图和编制数控加工程序的能力，能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD/CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。采取了分组合作的形式，在检验我们所学知识的同时也锻炼了我们的团队合作意识。这其实是很难的，因为零件的吃寸只要不对，就很难完成最后的组装，这就要求我们的每一步都必须严谨认真，不能有半点马虎，否则就前功尽弃了。这次的实训主要练习零件的拆装以及用cad和ug画出图像并加工出实体，也让我明白信心和耐心也是尤为重要的，没有信心就很难做成大事，名人说过，信心是通向成功的一把钥匙。我们数控维修专业不可能在学校学会将来遇到的故障或问题。我们只有大胆心细，在懂得原理的基础上大胆并满怀信心的去做才能取得成功。

这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们现在处在一个高速发展的时代。我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度决定我们能否成功。其次就是我们态度问题如果我们没有一个好态度去对待工作就是我们的能力再高也很难得到认可。就是态度决定一切。在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的社会需要的是动手能力强的人，而不是理论好的人。

实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如刚开始有点心急，测量不够严谨等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，一定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路。

CAD实训报告 篇3

在xx年接近尾声之际，我们终于等到了这次将理论变为实际的机会，人们常说实践是检验理论的唯一途径。我们抱着喜悦的心情进行了这学期末，为期一周的强化训练。

在这次的实训中，我不仅了解到实在的学习内容，掌握了学习方法和技巧。AutoCAD软件具有操作简单、功能强大等特点，它已被广泛应用于机械、建筑、电子、航天、造船、石油化工、地质、服装、装饰等领域。我们每画一个图就好象跟CAD的历史一样，一步步前进，从第一天的对CAD的基础认识到后面的二维画图，自己从中吸取精华。绘制二维视图在绘图过程中常使用到的工具栏如下：绘图、捕捉对象、标注、标准、对象特性、实体、实体编辑、视口、视图、图层、文字、修改、样式等等。每个工具栏中都有着相应的命令工具，在实训的前几天老师教我们使用命令工具的技巧及方法。在绘制图形前要建图层，最基本的线形设置如细实线、粗实线、中心线、虚线。在绘制A4图副及需要定位的图形时的第一步骤是绘制图形界线其命令为LIMITS再进行绘制，在编辑文字时，使用单行文字和多行文字以宋体来完成，在格式的文字样式中修改所需的样式或或双击已写的文字来修改。在绘制二维的图形前要用中心线来定位再进行绘制，在绘制完图形后要进行尺寸的标注，在格式中的标注样式中创建标注样式及修改。

在作图的过程中我常常碰到很多的困难，但是在老师、同学的帮助下我改正了很多不足。总之在这一星期的实训中我学会了很多，我感觉这些绘图技巧是在平时中学不到的，我每天都过的很充实，每天都有做不完的画，一切都还不错，感觉很好。

CAD实训报告 篇4

实训目的

本实训是工程图样绘制和阅读工程图样的原理和方法，培养了形象思维能力，并通过《机械制图课程设计》做了一套工程图样的操作实例。本实训是理论和实践紧密结合，结合《机械制图课程设计》实例，并给出详细的操作方法，力求使在最短的时间内掌握机械制图原理和AutoCAD 这套软件。

目的与任务：

1、 掌握绘图环境

2、 输入与编辑文字、尺寸标注；

3、 二维图形的绘制和编辑；

4、 图形显示与图层

5、 掌握了正投影法的基本原理及其应用；

6、 绘制和阅读简单机械图样的基本能力；

7、 熟练掌握AutoCAD 20xx 的二维绘图功能；

本实训要求熟悉制图的基本规格和基本知识，正确掌握用正投影法表达空间几何形体，培养绘图和读图的能力。在实训过程中按要求《机械制图》和AutoCAD 20xx知识的紧密结合，作到既要掌握AutoCAD 20xx 的作图技巧，又要符合《机械制图》的国家标准规定。熟练掌握零件图绘制的基础上，学会装配图的绘制。

实训内容

初试CAD

直线、圆的画法，线性选择，对象捕捉，简单尺寸标注、尺寸样式设置。

简单训练

直线、圆的画法，线性选择，对象捕捉，简单尺寸标注、尺寸样式设置、图层初步认识。

（1）。

零件图绘制

练习绘制零件图、认识零件图，零件图的剖面识图。

1。轴承盖

2。轴类零件的绘制

装配图绘制

装配图的绘制、读图、标注及绘制要求。

总结

通过此次实训，我详细了解到一个真实零件的绘制过程，对于

看图和绘图的技巧得到了进一步的熟练。本次实训复习了很多我以前学过的知识，对我以前学过的一些知识又做了一次练习，发现自己很多的知识没有运用熟练。还有我们这次实训内容较少，时间较短，基本CAD操作能掌握，但任然会在绘图期间遇见一些问题，所以以后还需要多多练习，争取在以后的学习和工作中出色的完成任务。虽然我已经很好的完成了实训，但是这并不能说明我们就可以胜任某项制图工作，因为我们这次实训的内容基本上是在照抄别人的作品，没要完成一个制图者应该做的全部工作。所以我觉得我们离一个真正的制图工作者的路还很遥远，我将为其而努力。

CAD实训能够圆满结束，首先得感谢老师教育我们理论知识和耐心的指导，没有这些理论知识我们就不可能顺利的完成。老师的耐心辅导是我们坚持的不懈动力。

CAD实训报告 篇5

一、实训目的

学习掌握UG软件的CAD模块的基本操作。

二、实训准备

准备UG软件、U盘、CAD基本操作基础。

三、实训要求

1、通过实例讲解，抓住机械制图“形体分析法”，进一步学会正确分解三维实体模型，以有利于学习理解、掌握UG的基本操作。

2、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。

3、独立完成实训任务及自学内容，独立完成实训报告的书写。

4、遵守实训作息时间，保证实训进度。

5、在了解UG软件的基础上，熟练掌握UG的CAD模块之应用，为学习UG辅助编辑打好基础。

完成任务按步骤图的顺序大体分为如图1—1所示的操作过程。

具体操作步骤如下：

1、新建所需的文件存储路径。

2、打开UG程序，在菜单栏中选择“文件”中的“新建”命令，或者在工具栏中单击（新建）按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后“确定”进入建模工作界面。

3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1—2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击“确定”。

具体操作步骤如下：

1、新建所需的文件存储路径。

2、打开UG程序，在菜单栏中选择“文件”中的“新建”命令，或者在工具栏中单击（新建）按钮，打开新建对话框，选择正确的保存位置和建立正确的文件名，然后“确定”进入建模工作界面。

3、在坐标原点放置一个圆柱，圆柱体素特征如图1—2所示，按工程图所给的尺寸正确输入，然后单击“确定”。“求差”，圆柱底面的大孔（直径78，深12.5）与圆台上的孔做法相似。（注意也可以直接打沉头孔）

4、在圆台上放置一直径为16高度适当的圆柱，与圆台求差做孔。如图1—5所示。（注意：指定矢量为Y轴的反方向。指定点：ZC轴方向为48。）

5、如图1—6所示，做圆柱中缺口部分。方法与第6步相似，放置一圆柱与原有圆柱求差，尺寸按工程图上的要求输入。（注意：指定矢量为Z轴正方向，指定点为X轴向132/2。）

6、阵列上步骤完成的缺口部分如图1—7所示。（注意：为圆形阵列，数量4个，角度90度）

20x年x月x日

CAD实训报告 篇6

姓名：xxx

学号：xxxxxxxx

系部：机械工程系班级：机设xxx班

指导教师：xx成绩：

摘要：

虎钳由零部件装配而成，在生产过程中，改变其形状，尺寸，相对位置和性质等，使其成为成品或半程品，并编制工艺过程。

采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺工件和夹具各环节之间具有正确的几何位置。由机床，刀具，工件和夹具组成的系统统成为机械加工工艺系统，简称工艺系统。

机床向机械寸和表面质量等，使其成为零件。

机械加工工艺过程。即由一个或若干个顺序排列的工序组成的。而工序又可分为安装，工位，工步和进给（走刀）。毛坯依次通过这些过程就成为成品。

设计工艺过程的基本要求是在具体生产条件下工艺过程必须满足优质，高产，低消耗的要求。在机械加工过程中，一个零件的加工要经过多道工序，多种加工方法才能完成。在加工过程中的被加工对象称为工件。

工件在每道工序上加工时，总是通过夹具被安装在机床上。要保证工件的加工尺寸精度和相互位置精度，必须保证机床，刀具，加工过程提供刀具与工件之间的相对位置和相对运动，提供工件表面成形所需的成形运动。

在机械加工过程中，刀具直接参与切削过程，从工件上切除多余金属层。它对保证加工质量，提高劳动生产率起着重要的作用。

工件是工艺系统的核心。各种加工方法都是根据工件的被加工表面类型，材料和技术要求确定的。夹具是一种工艺装备。

它的作用一是保证工件相对于机床和刀具具有正确的位置，这一过程称为"定位"；二是要保证工件在外力的作用下仍能保持其正确的位置，这一过程称为"夹紧"。要保证工艺系统各环节之间正确的几何位置，应保证工件在夹具中有正确的位置，夹具对机床具有正确的相互位置关系和夹具对刀具的正确调整。

生产的增长有两条途径：一是增加劳动量；二是提高劳动生产率。

零件制造工艺过程必须符合优质，高产和低消耗。

在生产过程中劳动生产率的提高和生产经济性的改善，必须以保证质量为前提，尽量节省人力和物力。

生产类型不同，产品制造的工艺方法，所用的设备和工艺装备以及生产的组织均不相同，因此经济性也不相同。

同一种机械产品（零件）的生产，在制订机械加工工艺规程时，往往可以用几种不同的工艺方案来完成。

不同的工艺方案取得的经济效益和消耗的劳动时间不同。这就需要对工艺方案进行全面的技术经济分析，以选出合标要求。

关键词：拉伸、旋转、倒角、镜像、螺纹、定位、夹紧

一、垫圈作图建模步骤如下：

1、选择【文件】→【新建】命令，去掉使用缺省模板上的勾，使用“mmnsxpartxsoild”模板，新建名称为：“dianquan9prt”的实体文件，如图a和图b所示

2、单击拉伸工具按钮

单击按钮，选择草绘平面RIGHT，草绘参照方向TOP，绘制截面草图，完成拉伸。再次使用拉伸命令，

去除深度为5mm，单。设置拉伸深度为5mm，

单击按钮草绘使用先前的平面，绘制26mm圆，点击去除材料按钮

二、固定钳身作图建模步骤如下：

1、选择【文件】→【新建】命令，去掉使用缺省模板上的勾，使用“mmnsxpartxsoild”模板，新建名称为：“qianshen1prt”的实体文件，如图a和图b所示。

2、单击拉伸工具按钮